Жалынга туруктуулук үчүн бөлүүчү каптоодо MCA жана алюминий гипофосфитинин (AHP) формуласынын дизайны

Жалынга туруктуулук үчүн бөлүүчү каптоодо MCA жана алюминий гипофосфитинин (AHP) формуласынын дизайны

Колдонуучунун өзгөчө талаптарынын негизинде отко чыдамдуу сепаратордук жабуулар, мүнөздөмөлөрүМеламин цианурат (MCA)жанаАлюминий гипофосфити (AHP)төмөнкүдөй талданат:

1. Slurry системалары менен шайкештик

• MCA:
• Суу системалары:Дисперстикти жакшыртуу үчүн беттик модификацияны талап кылат (мисалы, силанды бириктирүүчү агенттер же беттик активдүү заттар); антпесе, агломерация пайда болушу мүмкүн.
• NMP системалары:Полярдык эриткичтерде бир аз шишип кетиши мүмкүн (сунушталат: 7 күндүк чөмүлтүлгөндөн кийин шишип чыгуу ылдамдыгын текшерүү).
• AHP:
• Суу системалары:Жакшы дисперстүүлүк, бирок рН көзөмөлгө алынышы керек (кислоталуу шарттар гидролизге алып келиши мүмкүн).
• NMP системалары:Минималдуу шишик коркунучу менен жогорку химиялык туруктуулук.
  Жыйынтык:AHP жакшыраак шайкештикти көрсөтөт, ал эми MCA өзгөртүүнү талап кылат.

2. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана каптоо процессинин ыңгайлашуусу

• MCA:
• Original D50: ~1–2 мкм; бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн азайтуу үчүн майдалоону (мисалы, кум майдалоону) талап кылат, бирок анын катмарлуу түзүлүшүнө зыян келтириши мүмкүн, бул жалынга каршы натыйжалуулугуна таасирин тийгизет.
• Майдалоодон кийинки бирдейлик текшерилиши керек (SEM байкоо).
• AHP:
• Original D50: Адатта ≤5 мкм; D50 0,5 мкм/D90 1 мкм чейин майдалоо мүмкүн (ашыкча майдалоо шламдын илешкектүүлүгүнүн жогорулашына алып келиши мүмкүн).
  Жыйынтык:MCA бөлүкчөлөрдүн көлөмүн жакшыраак ыңгайлаштырып, процесстин тобокелдигин азайтат.

3. Адгезия жана абразияга каршылык

• MCA:
• Төмөн полярдуулук PE/PP бөлүүчү пленкалар менен начар адгезияга алып келет; 5-10% акрил негизиндеги бириктиргичтерди талап кылат (мисалы, PVDF-HFP).
• Жогорку сүрүлүү коэффициенти эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн 0,5–1% нано-SiO₂ кошууну талап кылышы мүмкүн.
• AHP:
• Беттик гидроксил топтору сепаратор менен суутек байланыштарын түзүп, адгезияны жакшыртат, бирок 3–5% полиуретан бириктиргичтери дагы эле керек.
• Жогорку катуулугу (Mohs ~3) узакка созулган сүрүлүүдө микробөлүкчөлөрдүн төгүлүшүнө алып келиши мүмкүн (циклдик сыноону талап кылат).
  Жыйынтык:AHP жакшыраак жалпы аткарууну сунуш кылат, бирок бириктиргичти оптималдаштырууну талап кылат.

4. Термикалык туруктуулук жана ажыроо касиеттери

• MCA:
• ажыроо температурасы: 260–310°С; 120–150°C температурада газды пайда кыла албайт, потенциалдуу жылуулук качууну басат.
• AHP:
• Бөлүү температурасы: 280–310°C, ошондой эле төмөнкү температурадагы газды түзүү үчүн жетишсиз.
  Негизги маселе:Экөө тең максаттуу диапазондон (120–150°C) жогору чиришет.Чечимдер:
• Төмөн температурадагы синергисттерди (мисалы, микрокапсулаланган кызыл фосфор, ажыроо диапазону: 150–200°C) же модификацияланган аммоний полифосфатын (APP, 140–180°Сге чейин ажыроону жөнгө салуу үчүн капталган) киргизүү.
• Дизайн аMCA/APP курама (6:4 катышы)APP төмөн температурадагы газды пайда кылуу + MCAнын газ фазалык жалынын бөгөт коюу.

5. Электрохимиялык жана коррозияга туруктуулук

• MCA:
• Электрохимиялык жактан инерттүү, бирок калдыксыз меламин (тазалыгы ≥99,5% талап кылынат) электролиттин ажырашын катализдей алат.
• AHP:
• LiPF₆ гидролизинин тездешине жол бербөө үчүн кычкылдык аралашмаларды (мисалы, H₃PO₂) минималдаштыруу керек (ICP тести: металл иондору ≤10 ppm).
  Жыйынтык:Экөө тең жогорку тазалыкты талап кылат (≥99%), бирок MCA тазалоо оңой.

Комплекстүү чечим сунушу

1. Негизги отко чыдамдуу тандоо:

• Артыкчылыктуу:AHP (балансталган дисперстүүлүк/адгезия) + төмөн температурадагы синергист (мисалы, 5% микрокапсулдалган кызыл фосфор).
• Альтернатива:Өзгөртүлгөн MCA (сууда дисперсия үчүн карбоксил кыйыштырылган) + APP синергист.

1. Процессти оптималдаштыруу:

• Шире формуласы:AHP (90%) + полиуретан бириктиргич (7%) + нымдоочу агент (BYK-346, 0,5%) + көбүк кетирүүчү (2%).
• Майдалоо параметрлери:0,3 мм ZrO₂ мончоктору менен кум тегирмени, 2000 айн/мин, 2 ч (максат D90 ≤1 мкм).

1. Текшерүү тесттери:

• Термикалык ажыроо:TGA (120°C/2саат боюнча <1% салмак жоготуу; GC-MS аркылуу 150°C/30мин газ чыгаруу).
• Электрохимиялык туруктуулук:60°Cде 1M LiPF₆ EC/DMCге 30 күндүк чөмүлтүлгөндөн кийин SEM байкоосу.

Акыркы сунуш

MCA да, AHP да бардык талаптарга жооп бербейт. Агибриддик системасунушталат:

• AHP (матрица)+микрокапсулаланган кызыл фосфор (төмөн температурадагы газ генератору)+нано-SiO₂(сыралуу каршылык).
• Жогорку адгезиялуу суу чайыр менен жупташып (мисалы, акрил-эпоксиддик композиттик эмульсия) жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү/дисперсиясынын туруктуулугу үчүн беттин модификациясын оптималдаштыруу.
  Андан ары сыноожылуулук-электрохимиялык синергетиканы текшерүү үчүн зарыл.