Суу негизиндеги акрил электрондук клейлер үчүн галогенсиз отко чыдамдуу маалымдама формуласы
Суу негизделген акрил системаларында алюминий гипофосфитинин (AHP) жана цинк боратынын (ZB) кошумча өлчөмдөрү колдонуунун конкреттүү талаптарына (мисалы, жалынга чыдамкайлык рейтинги, каптоо калыңдыгы, физикалык аткаруу талаптары ж.б.) жана алардын синергетикалык эффекттеринин негизинде аныкталышы керек. Төмөндө жалпы сунуштар жана маалымдама диапазону келтирилген:
I. Негизги кошумча суммалар жөнүндө маалымдама
Таблица: Сунушталган отко чыдамдуу кошумчалар жана сүрөттөмөлөр
| Өрткө каршы түрү | Сунушталган кошумча (салмак%) | Description |
| Алюминий гипофосфити (AHP) | 5%~20% | Фосфордун негизиндеги отко каршы каражат; тутумдун шайкештиги менен жалынга каршы эффективдүүлүктү теңдөө (ашыкча өлчөмдөр механикалык касиеттерге таасир этиши мүмкүн). |
| Цинк борат (ZB) | 2%~10% | синергетикалык күчөткүч; AHP менен айкалышканда жалпы кошууну азайтышы мүмкүн (эгер жалгыз колдонулса, көбүрөөк пропорциялар керек). |
II. Комплекстүү катыштарды оптималдаштыруу
- Типтүү кошулма катыштары:
- AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(мисалы, 15% AHP + 5% ZB, бардыгы 20%).
- Пропорцияларды эксперименталдык жол менен тууралаңыз, мисалы:
- Жогорку отко чыдамдуу суроо-талап:AHP 15%~20%, ZB 5%~8%.
- салмактуу физикалык касиеттери:AHP 10%~15%, ZB 3%~5%.
- Синергетикалык эффекттер:
- Цинк борат жалынга чыдамдуулукту төмөндөтөт:
- Турукташтыруучу чаардын пайда болушу (AHP тарабынан түзүлгөн алюминий фосфат менен өз ара аракеттенүү).
- Жылуулукту сиңирүү жана күйүүчү газдарды суюлтуу үчүн байланышкан сууну бөлүп чыгаруу.
III. Эксперименттик текшерүү кадамдары
- Кадамдык тестирлөө:
- Жеке тестирлөө:Алгач AHP (5% ~ 20%) же ZB (5% ~ 15%) жалынга туруктуулугу (UL-94, LOI) жана жабуунун иштеши (адгезия, катуулугу, сууга туруктуулугу) үчүн өзүнчө баалаңыз.
- Комплекстүү оптималдаштыруу:Негизги AHP суммасын тандагандан кийин, ZBди акырындык менен кошуп (мисалы, AHP 15% болгондо 3%дан 8%ке чейин) жана отко чыдамдуулуктун жана терс таасирлердин жакшыруусун байкаңыз.
- Натыйжалуулуктун негизги көрсөткүчтөрү:
- Жалынга туруктуулугу:LOI (максат ≥28%), UL-94 рейтинги (V-0/V-1), түтүндүн тыгыздыгы.
- Физикалык касиеттери:Пленка түзүү, адгезия (ASTM D3359), сууга туруштук берүү (48 саат чөмүлтүлгөндөн кийин деламинация жок).
IV. Негизги ойлор
- Дисперсиялык туруктуулук:
- AHP гигроскопиялык — алдын ала кургатуу же беттик модификацияланган варианттарды колдонуу.
- Бир түрдүүлүктү жакшыртуу жана чөкпөөнүн алдын алуу үчүн дисперсанттарды (мисалы, BYK-190, TEGO Dispers 750W) колдонуңуз.
- рН шайкештиги:
- Суу негизделген акрил системалары, адатта, 8-9 рН бар; AHP жана ZB туруктуулугун камсыз кылуу (гидролизден же ажыроодон качуу).
- Ченемдик шайкештик:
- AHP галогенсиз RoHS талаптарына жооп бериши керек; ZB төмөн оор металл аралашма класстарды колдонуу керек.
V. Альтернативдик же кошумча чечимдер
- Меламин полифосфат (MPP):AHP (мисалы, 10% AHP + 5% MPP + 3% ZB) менен айкалышканда жалынга туруктуулукту андан ары жогорулата алат.
- Нано Flame Retardants:Нано-класс ZB (кошумча 1% ~ 3% чейин кыскарган) же катмарлуу кош гидроксиддер (LDH) жакшыртылган тоскоолдук таасирлери үчүн.
VI. Кыскача сунуштар
- Формуляцияны баштоо:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (жалпы 13%~20%), андан кийин оптималдаштыруу.
- Валидация ыкмасы:Механикалык касиеттерин баалоодо LOI жана UL-94 үчүн чакан масштабдагы үлгүлөрдү сынаңыз.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.
Пост убактысы: 23-июнь-2025
