Пластмассаларды ар кандай тармактарда колдонуунун көбөйүшү алардын күйүүчүлүгү жана өрт менен байланышкан потенциалдуу коркунучтар тууралуу кооптонууну жаратты. Натыйжада, пластикалык материалдардын отко туруктуулугун жогорулатуу изилдөө жана иштеп чыгуунун маанилүү багыты болуп калды. Бул макалада пластмассалардын отко туруктуулугун жогорулатуу, алардын керектүү касиеттерин бузбастан коопсуздукту камсыз кылуу үчүн бир нече ыкмалар изилденет.
1. Кошумчалар жана толтургучтар
Пластмассалардын отко туруктуулугун жогорулатуунун эң кеңири таралган ыкмаларынын бири - жалынга каршы кошумчаларды кошуу. Бул кошумчаларды эки негизги түргө бөлүүгө болот: галогендүү жана галогендүү эмес. Галогендүү оттон сактагычтар, мисалы, бромдуу кошулмалар күйүү процессине тоскоол болгон галоген газдарын бөлүп чыгаруу менен иштешет. Бирок экологиялык жана ден-соолукка байланыштуу көйгөйлөрдөн улам коопсуз жана туруктуу деп эсептелген фосфордун негизиндеги кошулмалар сыяктуу галогендештирилбеген альтернативаларга карай жылыш болду.
Пластмассага жалындан сактагычтардан тышкары алюминий гидроксиди жана магний гидроксиди сыяктуу толтургучтарды кошууга болот. Бул материалдар ысытылганда суу буусун бөлүп чыгарат, бул материалды муздатууга жана күйүүчү газдарды суюлтууга жардам берет, ошону менен күйүү процессин жайлатат.
2. Полимердик аралашмалар жана сополимерлер
Отко туруктуулукту жогорулатуунун дагы бир эффективдүү стратегиясы полимер аралашмаларын жана сополимерлерди иштеп чыгуу болуп саналат. Полимерлердин ар кандай түрлөрүн айкалыштыруу менен, өндүрүүчүлөр жакшыртылган жылуулук туруктуулугун жана кыскарган күйүүчүлүктү көрсөткөн материалдарды түзө алышат. Мисалы, поликарбонатты полистирол менен аралаштыруу эки полимердин тең керектүү касиеттерин сактап гана тим болбостон, отко туруктуулукту да көрсөткөн материалды ала алат.
Эки же андан көп түрдүү мономерлерден жасалган сополимерлерди отко туруктуулукту жогорулатуу үчүн да жасоого болот. Мономерлерди кылдаттык менен тандап алуу менен изилдөөчүлөр жакшыраак жылуулук касиеттери жана аз күйүүчүлүгү бар сополимерлерди долбоорлой алышат.
3. Беттик тазалоо
Пластмассалардын отко туруктуулугун жогорулатууда беттик дарылоо да чоң роль ойной алат. Жогорку температурага дуушар болгондо коргоочу көмүр катмарын түзгөн каптамалар астындагы материалды жалындан эффективдүү изоляциялай алат. Бул тумандуу каптамалар ысытылганда кеңейип, жылуулуктун өтүшүн басаңдатуучу жана тутануу коркунучун азайтуучу тосмо жаратат.
Кошумчалай кетсек, плазма менен тазалоо жана башка беттик модификациялоо ыкмалары жалынга каршы жабындардын адгезиясын күчөтүп, пластикалык субстраттын отко туруктуулугун андан ары жакшыртат.
4. Нанотехнология
Көмүртек нанотүтүкчөлөрү же наноклейлер сыяктуу наноматериалдарды киргизүү пластмассалардын отко туруктуулугун жогорулатуу үчүн келечектүү ыкма катары пайда болду. Бул материалдар пластмассалардын жылуулук туруктуулугун жана механикалык касиеттерин жакшыртат, ошол эле учурда жалындын жайылышын басаңдатуучу тосмо эффектин камсыздай алат. Бул жаатта изилдөөлөр уланууда жана нанотехнологиянын отко туруктуу пластмассаларды революция кылуу потенциалы чоң.
Пластмассалардын отко туруктуулугун жогорулатуу курулуштан электроникага чейин ар кандай колдонмолордо коопсуздукту камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Өрткө каршы кошумчаларды, полимер аралашмаларын, беттик тазалоону жана нанотехнологияны колдонуу менен өндүрүүчүлөр өрт коопсуздугунун катуу стандарттарына жооп берген пластмассаларды иштеп чыга алышат. Изилдөөлөр өнүгүп жаткандыктан, отко чыдамдуу пластиктердин келечеги келечектүү көрүнөт, бул биздин күнүмдүк жашообузда коопсуз жана туруктуу материалдарга жол ачат.
Sichuan Taifeng New Flame Retardant Co., Ltdаммоний полифосфат жалындан сактагычтарды өндүрүү боюнча адистешкен 22 жылдык тажрыйбасы бар өндүрүүчүсү, биздин продуктулар чет өлкөлөргө кеңири экспорттолот.
Биздин өкүл оттон сактагычTF-241экологиялык таза жана үнөмдүү, ал PP, PE, HEDPде жетилген колдонууга ээ.
Көбүрөөк маалымат билгиңиз келсе, биз менен байланышыңыз.
Байланыш: Cherry He
Email: sales2@taifeng-fr.com
Посттун убактысы: 23-окт.2024
