Кардардын өтүнүчү боюнча сурьма үч кычкылы/алюминий гидроксидинин жалынга каршы тутумун алюминий гипофосфити/цинк бораты менен алмаштыруу боюнча төмөндөгү системалык техникалык ишке ашыруу планы жана негизги контролдук пункттар келтирилген:
I. Өркүндөтүлгөн формула системасынын дизайны
- Динамикалык катышты жөндөө модели
- Базалык катыш: Алюминий гипофосфити (AHP) 12% + Цинк борат (ZB) 6% (P:B молярдык катышы 1,2:1)
- Жогорку отко туруктуулук суроо-талап: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% жетиши мүмкүн
- Төмөн баадагы чечим: AHP 9% + ZB 9% (ZBнин чыгаша артыкчылыгын пайдалануу, өздүк наркын 15% төмөндөтөт
- Synergist Combination Solutions
- Түтүндү басуу түрү: 2% цинк молибдат + 1% нано-каолин кошуңуз (түтүндүн тыгыздыгы 40% га кыскарды
- Арматура түрү: 3% үстүнкү модификацияланган бохмитти кошуңуз (бүгүлүү күчү 20% көбөйдү)
- Аба ырайына туруктуу түрү: 1% тоскоол болгон амин нурунун стабилизаторун кошуңуз (UV карылык каршылыгы 3 эсеге узартылды)
II. Негизги иштетүүнү башкаруу пункттары
- Чийки затты алдын ала тазалоо стандарттары
- Алюминий гипофосфити: Вакуумда 120°C температурада 4 саат кургатуу (нымдуулук ≤ 0,3%)
- Цинк борат: Аба агымы 80°C температурада 2 саатка кургатуу (кристалл структурасынын бузулушун алдын алуу үчүн)
- Аралаштыруу процессинин терезеси
- Негизги аралаштыруу: Пластификатордун толук өтүшүн камсыз кылуу үчүн 60°C температурада 3 мүнөттө аз ылдамдыкта аралаштыруу (500 айн/мин)
- Экинчилик аралаштыруу: Жогорку ылдамдыкта аралаштыруу (1500 айн/мин) 90°C 2 мүнөт, температура 110°C ашпасын камсыз кылуу
- Чыгуу температурасын көзөмөлдөө: ≤ 100°C (AHP мөөнөтүнөн мурда бузулушун алдын алуу үчүн)
III. Ишти текшерүү стандарттары
- Жалынга туруктуулук матрицасы
- LOI Gradient Testing: 30%, 32%, 35% тиешелүү формулалар
- UL94 Full-Series текшерүү: 1,6мм/3,2мм калыңдыгы боюнча V-0 рейтинги
- Char катмарынын сапатын талдоо: Charter катмарынын тыгыздыгын SEM байкоо (сунушталат ≥80μm үзгүлтүксүз катмар)
- Механикалык аткаруунун ордун толтуруу чечимдери
- Эластикалык модулду тууралоо: Оттон сактагычтын ар бир 10% көбөйүшү үчүн 1,5% DOP + 0,5% эпоксидаланган соя майын кошуңуз
- Таасир күчүн жогорулатуу: 2% өзөктүү ACR таасир өзгөрткүчтү кошуңуз
IV. Чыгымдарды оптималдаштыруу стратегиялары
- Чийки затты алмаштыруу чечимдери
- Алюминий гипофосфити: 30% га чейин аммоний полифосфаты менен алмаштырууга болот (баасы 20% га төмөндөйт, бирок сууга туруктуулугун эске алуу керек)
- Цинк борат: 4,5% цинк борат + 1,5% барий метаборатын колдонуңуз (түтүндү басууну жакшыртат)
- Процесстин езуне турган наркын темендетуу боюнча чаралар
- Masterbatch Technology: 50% концентрациялуу мастер-батчка алдын ала кошулма оттон сактагычтар (кайра иштетүүдө энергия керектөөнү 30% азайтат)
- Кайра иштетилген материалды пайдалануу: 5% кайра майдалоону кошууга уруксат бериңиз (0,3% стабилизаторду толуктоону талап кылат)
V. Тобокелдикти көзөмөлдөө чаралары
- Материалдык деградациянын алдын алуу
- Реалдуу убакытта эритүүнүн илешкектүүлүгүнө мониторинг: Моменттин реометрин текшерүү, моменттин өзгөрүшү <5% болушу керек
- Түстүү эскертүү механизми: 0,01% рН көрсөткүчүн кошуу; анормалдуу түстүн өзгөрүшү дароо өчүрүүнү пайда кылат
- Жабдууларды коргоо талаптары
- Chrome-капталган бурама: Кислотанын коррозиясын алдын алат (айрыкча бөлүктө)
- Нымсыздандыруу системасы: иштетүү чөйрөсү шүүдүрүм чекити ≤ -20°C сактоо
Посттун убактысы: 22-апрель-2025
