PBT Галогенсиз Flame Retardant Формула

PBT Галогенсиз Flame Retardant Формула

PBT үчүн галогенсиз жалынга каршы (FR) тутумун иштеп чыгуу үчүн жалынга чыдамдуулуктун эффективдүүлүгүн, термикалык туруктуулугун, иштетүү температурасынын шайкештигин жана механикалык касиеттерин баланстоо зарыл.

I. Негизги жалынга каршы комбинациялар

1. Алюминий гипофосфити + MCA (меламин цианурат) + цинк бораты

Механизми:

• Алюминий Гипофосфити (Жылуулук туруктуулугу > 300°C): Конденсацияланган фазада көмүрдүн пайда болушуна көмөктөшөт жана күйүү чынжыр реакцияларын үзгүлтүккө учуратуу үчүн газ фазасында PO· радикалдарын бөлүп чыгарат.
• MCA (ажыратуу темп. ~300°C): Эндотермикалык ажыроо инерттүү газдарды (NH₃, H₂O) бөлүп чыгарат, күйүүчү газдарды суюлтат жана эритмелердин тамчылатылышын басат.
• Цинк Борат (Чыруу температурасы > 300°C): Айнек сымал көмүрдүн пайда болушун жакшыртат, түтүндү жана жарыкты азайтат.

Сунушталган катыш:
Алюминий гипофосфити (10-15%) + МКА (5-8%) + Цинк бораты (3-5%).

2. Беттик модификацияланган магний гидроксиди + алюминий гипофосфити + органикалык фосфинат (мисалы, ADP)

Механизми:

• Өзгөртүлгөн магний гидроксиди (ажыралуу температурасы ~300°C): Беттик тазалоо (силан/титанат) материалдын температурасын төмөндөтүү үчүн жылуулукту сиңирип алуу менен дисперсияны жана термикалык туруктуулукту жакшыртат.
• Органикалык фосфинат (мисалы, ADP, Термикалык туруктуулук > 300°C): Фосфор-азот системалары менен синергетикалуу, жогорку эффективдүү газ-фазалык жалынга каршы.

Сунушталган катыш:
Магний гидроксиди (15-20%) + Алюминий гипофосфити (8-12%) + ADP (5-8%).

II. Кошумча синергисттер

• Nano Clay/Talc (2-3%): FR дозасын азайтып, чайырдын сапатын жана механикалык касиеттерин жакшыртат.
• PTFE (политетрафторэтилен, 0,2-0,5%): тамчылардын күйүп кетишинин алдын алуу үчүн тамчылатууга каршы агент.
• Силикон порошок (2-4%): жыш көмүрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт, жалынга чыдамдуулукту жана беттин жылтырактыгын жогорулатат.

III. Качылышы керек болгон комбинациялар

• Алюминий гидроксиди: 180-200°C (PBT иштетүү температурасынан төмөн. 220-250°C), эрте бузулууга алып келет.
• Өзгөртүлбөгөн магний гидроксиди: иштетүү учурунда агломерацияны жана термикалык ажыроону алдын алуу үчүн беттик тазалоону талап кылат.

IV. Ишти оптималдаштыруу боюнча сунуштар

1. Беттик тазалоо: дисперсияны жана фаза аралык байланышты күчөтүү үчүн магний гидроксиди жана цинк боратка силан коштоочу агенттерди колдонуңуз.
2. Иштетүү Температурасын көзөмөлдөө: иштетүү учурунда деградацияга жол бербөө үчүн FR ажыроо температурасы > 250°C болушун камсыз кылыңыз.
3. Механикалык мүлк балансы: Күчтүн жоголушун компенсациялоо үчүн нано-толтургучтарды (мисалы, SiO₂) же катуулагычтарды (мисалы, POE-g-MAH) кошуңуз.

V. Типтүү формуланын мисалы

VI. Негизги тестирлөө параметрлери

• Жалынга туруктуулугу: UL94 V-0 (1,6 мм), LOI > 35%.
• Жылуулук туруктуулугу: TGA калдыктары > 25% (600°C).
• Механикалык касиеттери: Соруу күчү > 45 МПа, тиштүү таасир > 4 кДж/м².

Пропорцияларды оптималдаштыруу менен, эффективдүү галогенсиз жалынга каршы тутумга PBTтин жалпы өндүрүмдүүлүгүн сактоо менен жетишүүгө болот.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com