PBT галогенсиз жалынга каршы формуласы

PBT галогенсиз жалынга каршы формуласы

PBT үчүн галогенсиз жалынга чыдамдуу (FR) системасын иштеп чыгуу үчүн жалынга чыдамдуулугунун натыйжалуулугун, жылуулук туруктуулугун, иштетүү температурасынын шайкештигин жана механикалык касиеттерин тең салмактоо маанилүү.

I. Өзөктүн жалынга каршы айкалыштары

1. Алюминий гипофосфити + MCA (меламин цианураты) + цинк бораты

Механизм:

• Алюминий гипофосфити (жылуулук туруктуулугу > 300°C): Конденсацияланган фазада көмүрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт жана газ фазасында күйүү чынжыр реакцияларын үзгүлтүккө учуратуу үчүн PO· радикалдарын бөлүп чыгарат.
• MCA (ажыратуу температурасы ~300°C): Эндотермикалык ажыроо инерттүү газдарды (NH₃, H₂O) бөлүп чыгарып, тез күйүүчү газдарды суюлтуп, эритменин тамчылашын басат.
• Цинк бораты (ажыратуу температурасы > 300°C): Айнек сымал көмүрдүн пайда болушун күчөтөт, түтүндү жана андан кийинки жаркыроону азайтат.

Сунушталган катыш:
Алюминий гипофосфити (10-15%) + MCA (5-8%) + Цинк бораты (3-5%).

2. Беттик модификацияланган магний гидроксиди + алюминий гипофосфити + органикалык фосфинат (мисалы, АДФ)

Механизм:

• Модификацияланган магний гидроксиди (ажыратуу температурасы ~300°C): Беттик иштетүү (силан/титанат) материалдын температурасын төмөндөтүү үчүн жылуулукту сиңирип алуу менен дисперсияны жана жылуулук туруктуулугун жакшыртат.
• Органикалык фосфинат (мисалы, АДФ, жылуулук туруктуулугу > 300°C): Фосфор-азот системалары менен синергиялашкан, газ фазасындагы жалынга чыдамдуу жогорку эффективдүү зат.

Сунушталган катыш:
Магний гидроксиди (15-20%) + Алюминий гипофосфити (8-12%) + АДФ (5-8%).

II. Кошумча синергисттер

• Нано чопо/тальк (2-3%): FR дозасын азайтуу менен бирге көмүрдүн сапатын жана механикалык касиеттерин жакшыртат.
• PTFE (политетрафторэтилен, 0,2-0,5%): Күйүп жаткан тамчылардын алдын алуу үчүн тамчылабай турган агент.
• Силикон порошогу (2-4%): Тыгыз көмүрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт, жалындын чыгышына чыдамдуулугун жана беттин жылтырагын жогорулатат.

III. Колдонбоо керек болгон айкалыштар

• Алюминий гидроксиди: 180-200°C температурада (PBT иштетүү температурасынан 220-250°C төмөн) ажырайт, бул эрте ажыроого алып келет.
• Өзгөртүлбөгөн магний гидроксиди: Иштетүү учурунда агломерациянын жана термикалык ажыроонун алдын алуу үчүн беттик иштетүүнү талап кылат.

IV. Иштин натыйжалуулугун оптималдаштыруу боюнча сунуштар

1. Беттик иштетүү: Дисперсияны жана беттик байланышты күчөтүү үчүн магний гидроксидине жана цинк боратуна силан бириктиргичтерин колдонуңуз.
2. Иштетүү температурасын көзөмөлдөө: Иштетүү учурунда бузулуунун алдын алуу үчүн FR ажыроо температурасын > 250°C камсыз кылыңыз.
3. Механикалык касиеттердин балансы: Бекемдиктин жоголушун компенсациялоо үчүн нано-толтургучтарды (мисалы, SiO₂) же катуулаткычтарды (мисалы, POE-g-MAH) кошуңуз.

V. Типтүү формулировка мисалы

VI. Негизги тестирлөө параметрлери

• Жалынга чыдамдуулугу: UL94 V-0 (1.6 мм), LOI > 35%.
• Термикалык туруктуулук: TGA калдыгы > 25% (600°C).
• Механикалык касиеттери: Созууга туруктуулугу > 45 МПа, кесилген сокку > 4 кДж/м².

Катыштарды оптималдаштыруу менен, PBTнин жалпы иштешин сактоо менен, натыйжалуу галогенсиз жалынга чыдамдуу системага жетишүүгө болот.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com