Жаңылыктар

Галогенделген жана галогенсиз жалынга чыдамдуу XPS формуласы

Экструзияланган полистирол тактасы (XPS) имараттарды жылуулоо үчүн кеңири колдонулган материал болуп саналат жана анын жалынга чыдамдуу касиеттери имараттын коопсуздугу үчүн абдан маанилүү. XPS үчүн жалынга чыдамдуу заттардын курамын иштеп чыгууда жалынга чыдамдуу заттардын натыйжалуулугу, иштетүү көрсөткүчтөрү, баасы жана экологиялык талаптары ар тараптуу эске алынышы керек. Төмөндө галогенделген жана галогенсиз жалынга чыдамдуу эритмелерди камтыган XPS үчүн жалынга чыдамдуу формулалардын деталдуу дизайны жана түшүндүрмөсү келтирилген.

1. XPS жалынга чыдамдуу формулаларын долбоорлоо принциптери

XPSтин негизги компоненти - полистирол (PS), ал эми анын жалынга чыдамдуулугун өзгөртүү негизинен жалынга чыдамдуу заттарды кошуу менен ишке ашат. Формуланын дизайны төмөнкү принциптерге ылайык келиши керек:

  • Жогорку жалынга чыдамдуулукКурулуш материалдары үчүн отко чыдамдуу стандарттарга жооп бериңиз (мисалы, GB 8624-2012).
  • Иштетүүнүн натыйжалуулугуОтко чыдамдуу зат XPSтин көбүктөнүү жана калыптоо процессине олуттуу таасир этпеши керек.
  • Айлана-чөйрөгө зыян келтирбөөАйлана-чөйрөнү коргоо эрежелерине ылайык келүү үчүн галогенсиз жалынга каршы каражаттарга артыкчылык берилиши керек.
  • Чыгымдарды көзөмөлдөө: Иштин натыйжалуулугуна коюлган талаптарды аткаруу менен бирге чыгымдарды минималдаштыруу.

2. Галогенделген жалынга чыдамдуу XPS формуласы

Галогенделген жалынга каршы заттар (мисалы, бромдолгон) галоген радикалдарын бөлүп чыгаруу менен күйүү чынжыр реакциясын үзгүлтүккө учуратат, бул жалынга каршы жогорку натыйжалуулукту камсыз кылат, бирок айлана-чөйрөгө жана ден соолукка коркунуч келтирет.

(1) Формуланын курамы:

  • Полистирол (PS): 100phr (негизги чайыр)
  • Бромдолгон жалынга каршы каражат: 10–20phr (мисалы, гексабромциклододекан (HBCD) же бромдолгон полистирол)
  • Сурьма триоксиди (синергист): 3–5phr (отко чыдамдуу таасирин күчөтөт)
  • Көбүк чыгаруучу агент: 5–10phr (мисалы, көмүр кычкыл газы же бутан)
  • Диспергант: 1–2 франшиза (мисалы, полиэтилен мому, жалынга чыдамдуу заттын дисперсиясын жакшыртат)
  • Майлоочу каражат: 1–2phr (мисалы, кальций стеараты, иштетүүнүн суюктугун жогорулатат)
  • Антиоксидант: 0,5–1 бөлүк (мисалы, 1010 же 168, иштетүү учурунда бузулуунун алдын алат)

(2) Иштетүү ыкмасы:

  • PS чайырынын алдын ала аралашмасы, жалынга чыдамдуу, синергист, диспергатор, майлоочу жана антиоксидант бирдей.
  • Көбүктөндүрүүчү агентти кошуп, экструдерде эритилген аралашманы эритиңиз.
  • Көбүктүн туура пайда болушун жана калыпка салынышын камсыз кылуу үчүн экструзиянын температурасын 180–220°C деңгээлинде көзөмөлдөңүз.

(3) Мүнөздөмөлөрү:

  • Артыкчылыктары: Жогорку жалынга чыдамдуу натыйжалуулук, аз кошулмалардын өлчөмү жана төмөн баасы.
  • КемчиликтериКүйүү учурунда уулуу газдарды (мисалы, суутек бромидин) бөлүп чыгарып, экологиялык көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

3. Галогенсиз жалынга каршы XPS формуласы

Галогенсиз жалынга каршы заттар (мисалы, фосфор негизиндеги, азот негизиндеги же органикалык эмес гидроксиддер) жылуулукту сиңирүү же коргоочу катмарларды түзүү аркылуу жалынга каршы касиетке жетишип, айлана-чөйрөнү жакшыртат.

(1) Формуланын курамы:

  • Полистирол (PS): 100phr (негизги чайыр)
  • Фосфор негизиндеги жалынга каршы каражат: 10–15phr (мисалы,аммоний полифосфаты (APP)же кызыл фосфор)
  • Азот негизиндеги жалынга каршы каражат: 5–10phr (мисалы, меламин цианураты (MCA))
  • Органикалык эмес гидроксид: 20–30phr (мисалы, магний гидроксиди же алюминий гидроксиди)
  • Көбүк чыгаруучу агент: 5–10phr (мисалы, көмүр кычкыл газы же бутан)
  • Диспергант: 1–2 фран (мисалы, полиэтилен мому, дисперсияны жакшыртат)
  • Майлоочу каражат: 1–2phr (мисалы, цинк стеараты, иштетүүнүн суюктугун жогорулатат)
  • Антиоксидант: 0,5–1 бөлүк (мисалы, 1010 же 168, иштетүү учурунда бузулуунун алдын алат)

(2) Иштетүү ыкмасы:

  • PS чайырын, жалынга чыдамдуу, диспергатор, майлоочу жана антиоксидантты бирдей аралаштырыңыз.
  • Көбүктөндүрүүчү агентти кошуп, экструдерде эритилген аралашманы эритиңиз.
  • Көбүктүн туура пайда болушун жана калыпка салынышын камсыз кылуу үчүн экструзиянын температурасын 180–210°C деңгээлинде көзөмөлдөңүз.

(3) Мүнөздөмөлөрү:

  • Артыкчылыктары: Айлана-чөйрөгө зыян келтирбейт, күйүү учурунда уулуу газдар бөлүнүп чыкпайт, экологиялык эрежелерге ылайык келет.
  • КемчиликтериОтко чыдамдуу заттын эффективдүүлүгү төмөн, кошумчалардын көлөмү жогору, механикалык касиеттерге жана көбүктөнүү көрсөткүчтөрүнө таасир этиши мүмкүн.

4. Формуланы иштеп чыгуудагы негизги эске алынуучу жагдайлар

(1) Жалынга чыдамдуу тандоо

  • Галогенделген жалынга каршы каражаттарЖогорку натыйжалуулук, бирок айлана-чөйрөгө жана ден соолукка коркунуч келтирет.
  • Галогенсиз жалынга каршы каражаттар: Айлана-чөйрөгө зыяны жок, бирок кошумчалардын көбүрөөк өлчөмүн талап кылат.

(2) Синергисттерди колдонуу

  • Сурьма триоксидиГалогенделген жалынга каршы заттар менен синергетикалык түрдө иштейт, бул жалынга каршы касиетин бир кыйла жогорулатат.
  • Фосфор-азот синергиясыГалогенсиз системаларда фосфор жана азот негизиндеги жалынга каршы каражаттар натыйжалуулукту жогорулатуу үчүн биргелешип иштей алат.

(3) Дисперсия жана кайра иштетүү мүмкүнчүлүгү

  • ДисперганттарЖергиликтүү жогорку концентрациялардан качуу үчүн жалынга каршы заттардын бирдей таралышын камсыз кылыңыз.
  • Майлоочу материалдарИштетүүнүн суюктугун жакшыртуу жана жабдуулардын эскирүүсүн азайтуу.

(4) Көбүк чыгаруучу агентти тандоо

  • Физикалык көбүктөндүрүүчү агенттер: Мисалы, CO₂ же бутан, жакшы көбүктөндүрүүчү таасири бар экологиялык жактан таза.
  • Химиялык көбүктөндүрүүчү агенттерАзодикарбонамид (AC) сыяктуу, көбүктөнүүнүн жогорку натыйжалуулугу бар, бирок зыяндуу газдарды пайда кылышы мүмкүн.

(5) Антиоксиданттар

Иштетүү учурунда материалдын бузулушунун алдын алуу жана продукциянын туруктуулугун жогорулатуу.

5. Типтүү колдонмолор

  • Имараттарды жылуулоо: Дубалдарда, чатырларда жана полдун жылуулоочу катмарларында колдонулат.
  • Муздак чынжыр логистикасыМуздаткыч жана муздаткыч унаалар үчүн изоляция.
  • Башка талааларДекоративдик материалдар, үн өткөрбөөчү материалдар ж.б.

6. Формуланы оптималдаштыруу боюнча сунуштар

(1) Жалынга каршы эффективдүүлүктү жогорулатуу

  • Аралаш отко чыдамдуу заттарМисалы, жалындын алдын алуу үчүн галоген-сурьма же фосфор-азот синергиясы.
  • Нано жалынга каршы каражаттарНано магний гидроксиди же нано чопо сыяктуу, кошумчалардын көлөмүн азайтуу менен натыйжалуулукту жогорулатат.

(2) Механикалык касиеттерди жакшыртуу

  • Катуулаткычтар: Мисалы, POE же EPDM, материалдын бекемдигин жана соккуга туруктуулугун жакшыртат.
  • Арматуралык толтургучтар: Мисалы, айнек булалары, бекемдикти жана катуулукту жогорулатат.

(3) Чыгымдарды азайтуу

  • Жалынга чыдамдуу катыштарды оптималдаштырыңыз: Жалынга чыдамдуу талаптарды канааттандыруу менен колдонууну азайтыңыз.
  • Эң арзан материалдарды тандаңызМисалы, тиричиликте колдонулуучу же аралаш отко чыдамдуу заттар.

7. Айлана-чөйрөнү коргоо жана жөнгө салуу талаптары

  • Галогенделген жалынга каршы каражаттар: RoHS жана REACH сыяктуу эрежелер менен чектелген; этияттык менен колдонуңуз.
  • Галогенсиз жалынга каршы каражаттарАйлана-чөйрөнү коргоо эрежелерин сактоо жана келечектеги тенденцияларды чагылдыруу.

Кыскача маалымат

XPS үчүн жалынга каршы заттардын формуласынын дизайны белгилүү бир колдонуу сценарийлерине жана жөнгө салуучу талаптарга негизделип, галогенделген же галогенсиз жалынга каршы заттардын арасынан тандалышы керек. Галогенделген жалынга каршы заттар жогорку натыйжалуулукту сунуштайт, бирок экологиялык көйгөйлөрдү жаратат, ал эми галогенсиз жалынга каршы заттар экологиялык жактан таза, бирок кошумчалардын көбүрөөк өлчөмүн талап кылат. Формулаларды жана процесстерди оптималдаштыруу менен, имараттын жылуулоо жана башка тармактарынын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку өндүрүмдүү, экологиялык жактан таза жана үнөмдүү жалынга каршы XPS өндүрүлүшү мүмкүн.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 23-майы