PBT Галогенсиз Flame Retardant Reference Formulation

PBT Галогенсиз Flame Retardant Reference Formulation

PBT үчүн галогенсиз жалынга каршы каражаттардын түзүлүшүн оптималдаштыруу үчүн жалынга туруктуулуктун эффективдүүлүгүн, термикалык туруктуулукту, кайра иштетүү температурасынын шайкештигин жана механикалык касиеттерин баланстоо зарыл. Төмөндө негизги анализдер менен оптималдаштырылган комплекстүү стратегия келтирилген:

1. Негизги жалынга каршы комбинациялар

1-вариант: алюминий гипофосфити + MCA (меламин цианурат) + цинк бораты

Механизми:

• Алюминий Гипофосфити (Жылуулук туруктуулугу > 300°C): Конденсацияланган фазада көмүрдүн пайда болушуна көмөктөшөт жана күйүү чынжыр реакцияларын үзгүлтүккө учуратуу үчүн газ фазасында PO· радикалдарын бөлүп чыгарат.
• MCA (~300°Cде ажыроо): Эндотермикалык ажыроо инерттүү газдарды (NH₃, H₂O) бөлүп чыгарат, күйүүчү газдарды суюлтат жана эритиндилердин тамчылатылышын басат.
• Цинк борат (ажыратуу > 300°C): Айнек сымал көмүрдүн пайда болушун жакшыртат, түтүндү жана жарыкты азайтат.

Сунушталган катыш:

• Алюминий гипофосфити (10-15%) + МКА (5-8%) + Цинк бораты (3-5%).

2-вариант: Беттик модификацияланган магний гидроксиди + алюминий гипофосфити + органикалык фосфинат (мисалы, ADP)

Механизми:

• Өзгөртүлгөн магний гидроксиди (ажыратуу ~300°C): беттик тазалоо (силан/титанат) дисперсияны жана жылуулук туруктуулугун жакшыртат; эндотермикалык муздатуу материалдын температурасын төмөндөтөт.
• Органикалык фосфинат (мисалы, ADP, термикалык туруктуулук > 300°C): Фосфор-азот системалары менен синергетикалоочу, жогорку эффективдүү газ фазалык отко каршы.

Сунушталган катыш:

• Магний гидроксиди (15-20%) + Алюминий гипофосфити (8-12%) + ADP (5-8%).

2. Кошумча синергисттер

• Нано-чопо/талк (2-3%): отко чыдамдуу жүктөмдү азайтып, көмүрдүн сапатын жана механикалык касиеттерин жакшыртат.
• PTFE (0,2-0,5%): тамчылардын күйүп кетишинин алдын алуу үчүн тамчылатууга каршы агент.
• Силикон порошок (2-4%): жыш көмүрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт, жалынга чыдамдуулукту жана беттин жылтырактыгын жогорулатат.

3. Качылышы керек болгон айкалышуулар

• Алюминий гидроксиди: 180-200°C (PBT иштетүү температурасы 220-250°C төмөн) менен ажырайт, эрте бузулууга алып келет.
• Өзгөртүлбөгөн магний гидроксиди: иштетүү учурунда агломерацияны жана термикалык ажыроону алдын алуу үчүн беттик тазалоону талап кылат.

4. Ишти оптималдаштыруу боюнча кеңештер

• Беттик тазалоо: дисперсияны жана фаза аралык байланышты күчөтүү үчүн Mg(OH)₂ жана цинк боратка силан бириктирүүчү агенттерди колдонуңуз.
• Иштетүү Температурасын көзөмөлдөө: Деградацияга жол бербөө үчүн отко чыдамдуу ажыроо температурасы > 250°C болушун камсыз кылыңыз.
• Механикалык мүлк балансы: нано-толтургучтарды (мисалы, SiO₂) же катуулагычтарды (мисалы, POE-g-MAH) колдонуу менен күч жоготуунун ордун толтуруңуз.

5. Мисал түзүү

6. Негизги тестирлөө көрсөткүчтөрү

• Жалынга туруктуулугу: UL94 V-0 (1,6 мм), LOI > 35%.
• Жылуулук туруктуулугу: TGA калдыктары > 25% (600°C).
• Механикалык касиеттери: Соруу күчү > 45 МПа, тиштүү таасир > 4 кДж/м².

Пропорцияларды так жөнгө салуу менен, PBTтин жалпы өндүрүмдүүлүгүн сактоо менен жогорку эффективдүү галогенсиз отко чыдамдуулукка жетишүүгө болот.

More info., pls send email to lucy@taifeng-fr.com