PBT галогенсиз жалынга каршы шилтеме формуласы

PBT галогенсиз жалынга каршы шилтеме формуласы

PBT үчүн галогенсиз жалынга каршы заттардын курамын оптималдаштыруу үчүн, жалынга каршы натыйжалуулукту, жылуулук туруктуулугун, иштетүү температурасынын шайкештигин жана механикалык касиеттерди тең салмактоо маанилүү. Төмөндө негизги анализдер менен оптималдаштырылган кошулма стратегиясы келтирилген:

1. Өзөктүн жалынга чыдамдуу айкалыштары

1-вариант: Алюминий гипофосфити + MCA (меламин цианураты) + цинк бораты

Механизм:

• Алюминий гипофосфити (жылуулук туруктуулугу > 300°C): Конденсацияланган фазада көмүрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт жана газ фазасында күйүү чынжыр реакцияларын үзгүлтүккө учуратуу үчүн PO· радикалдарын бөлүп чыгарат.
• MCA (~300°Cде ажыроо): Эндотермикалык ажыроо инерттүү газдарды (NH₃, H₂O) бөлүп чыгарып, тез күйүүчү газдарды суюлтат жана эритменин тамчылашын басат.
• Цинк бораты (ажыратуу > 300°C): Айнек сымал көмүрдүн пайда болушун күчөтөт, түтүндү жана андан кийинки жаркыроону азайтат.

Сунушталган катыш:

• Алюминий гипофосфити (10-15%) + MCA (5-8%) + Цинк бораты (3-5%).

2-вариант: Беттик модификацияланган магний гидроксиди + алюминий гипофосфити + органикалык фосфинат (мисалы, АДФ)

Механизм:

• Модификацияланган магний гидроксиди (ажыратуу ~300°C): Беттик иштетүү (силан/титанат) дисперсияны жана жылуулук туруктуулугун жакшыртат; эндотермикалык муздатуу материалдын температурасын төмөндөтөт.
• Органикалык фосфинат (мисалы, АДФ, термикалык туруктуулук > 300°C): Фосфор-азот системалары менен синергиялашкан, газ фазасындагы жалынга чыдамдуу жогорку эффективдүү зат.

Сунушталган катыш:

• Магний гидроксиди (15-20%) + Алюминий гипофосфити (8-12%) + АДФ (5-8%).

2. Кошумча синергисттер

• Нано-чопо/тальк (2-3%): отко чыдамдуу жүктөмдү азайтуу менен бирге көмүрдүн сапатын жана механикалык касиеттерин жакшыртат.
• PTFE (0,2-0,5%): Күйүп жаткан тамчылардын алдын алуу үчүн тамчылабай турган агент.
• Силикон порошогу (2-4%): Тыгыз көмүрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт, жалындын чыгышына чыдамдуулугун жана беттин жылтырагын жогорулатат.

3. Колдонбоо керек болгон айкалыштар

• Алюминий гидроксиди: 180-200°C температурада (PBT иштетүү температурасынан 220-250°C төмөн) ажырайт, бул эрте бузулууга алып келет.
• Өзгөртүлбөгөн магний гидроксиди: Иштетүү учурунда агломерациянын жана термикалык ажыроонун алдын алуу үчүн беттик иштетүүнү талап кылат.

4. Иштин натыйжалуулугун оптималдаштыруу боюнча кеңештер

• Беттик иштетүү: Дисперсияны жана беттик байланышты күчөтүү үчүн Mg(OH)₂ жана цинк бораты боюнча силан бириктиргичтерин колдонуңуз.
• Иштетүү температурасын көзөмөлдөө: Чирүүнүн алдын алуу үчүн жалынга чыдамдуу чириген температура > 250°C болушун камсыз кылыңыз.
• Механикалык касиеттердин балансы: Нано-толтургучтарды (мисалы, SiO₂) же катуулаткычтарды (мисалы, POE-g-MAH) колдонуу менен бекемдиктин жоголушун компенсациялаңыз.

5. Мисал формулировкасы

6. Негизги тестирлөө көрсөткүчтөрү

• Жалынга чыдамдуулугу: UL94 V-0 (1.6 мм), LOI > 35%.
• Термикалык туруктуулук: TGA калдыгы > 25% (600°C).
• Механикалык касиеттери: Созууга туруктуулугу > 45 МПа, кесилген сокку > 4 кДж/м².

Катыштарды так жөндөө менен, PBTнин жалпы иштешин сактоо менен галогенсиз жогорку натыйжалуу жалынга чыдамдуулукка жетишүүгө болот.

More info., pls send email to lucy@taifeng-fr.com