ПВХ жалынга чыдамдуу мастербаттын шилтеме формуласы
ПВХ жалынга чыдамдуу мастербат формулаларын иштеп чыгуу жана оптималдаштыруу, буга учурдагы жалынга чыдамдуу заттарды жана негизги синергетикалык компоненттерди кошуу менен, UL94 V0 жалынга чыдамдуулугуна багытталган (кошумчалардын көлөмүн азайтуу менен V2ге чейин жөнгө салынат).
I. Негизги формула боюнча сунуш (катуу ПВХ)
Пластик жалынга чыдамдуу формула:
| Компонент | Жүктөлүүдө (салмактык%) | Функциянын сүрөттөлүшү |
|---|---|---|
| ПВХ чайыры (SG-5 түрү) | 40-50% | Матрица материалы, жакшысы майдын сиңүү деңгээли төмөн |
| Алюминий гипофосфити | 12-15% | Күйүктүн пайда болушу үчүн кислота булагы, кийинки жаркыроону басат |
| Цинк бораты | 8-10% | Синергетикалык түтүндү басуу, ПВХ ажыроосунан HCl менен реакцияга кирет |
| Беттик модификацияланган алюминий гидроксиди | 10-12% | Эндотермикалык муздатуу, силан бириктирүүчү агент менен каптоону талап кылат (ажыратуу температурасы ПВХ иштетүүгө дал келет) |
| Сурьма триоксиди (Sb₂O₃) | 3-5% | Негизги синергист, Cl-Sb синергиясы аркылуу жалындын тоңдурулушун күчөтөт |
| Цинк молибдаты (түтүндү басуучу) | 5-8% | Сунушталган кошулма, түтүндүн тыгыздыгын азайтат (DIN 4102 шайкештигинин ачкычы) |
| Дипентаэритритол (DPE) | 2-3% | Күйүк пайда кылуучу каражат, эритилген тамчылоону көзөмөлдөөнү жакшыртат |
| Термикалык стабилизатор (Ca-Zn композити) | 3-4% | Иштетүү учурунда жылуулук бузулуусунун алдын алуу үчүн маанилүү |
| Пластификатор (DOP же эко-альтернатива) | 0-8% | Катуулугун тууралоо (катуу ПВХ үчүн милдеттүү эмес) |
| Майлоочу каражат (кальций стеараты) | 1-1,5% | Иштетүүнү жакшыртат, роликтин жабышып калышына жол бербейт |
| Иштетүүгө жардам берүүчү каражат (ACR) | 1-2% | Пластификацияны жана мастербаттын дисперсиясын күчөтөт |
II. Оптималдаштыруунун негизги принциптери
- Жалынга чыдамдуу синергия системасы
- Cl-Sb синергиясы: ПВХнын курамындагы хлор (56%) 3-5% Sb₂O₃ менен айкалышып, SbCl₃ тосмосун түзөт, бул газ фазасындагы/конденсацияланган фазадагы кош аракеттүү жалындын алдын алууну камсыз кылат.
- Түтүндү басуу: Цинк молибдаты + цинк бораты түтүндүн тыгыздыгын >40% га азайтат (ASTM E662).
- Күйүүчү майдын көбөйүшү: Алюминий гипофосфити + DPE 200–250°C температурада кайчылаш байланышкан фосфор эфиринин күйүүчү майын пайда кылат, бул ПВХнын алгачкы стадиясындагы күйүүчү майдын жетишсиздигин компенсациялайт.
- Иштетүүнүн адаптациясы
- Температураны дал келтирүү: Алюминий гипофосфити (ажыратуу ≥250°C) жана бетинде модификацияланган Al(OH)₃ (>200°C чейин туруктуу) ПВХ иштетүүгө (160–190°C) ылайыктуу.
- Туруктуулукту камсыз кылуу: Ca-Zn стабилизаторлору HCl бөлүнүп чыккан чайырдын бузулушуна жол бербейт; ACR жогорку толтуруучу системаларда пластификацияга жардам берет.
- Аткаруу балансы
- Жалпы жалынга чыдамдуу жүктөм: 35–45%, созулууга туруктуулук ≥80% (катуу ПВХ үчүн типтүү ≥40 МПа).
- Ийкемдүүлүк үчүн (ийкемдүү ПВХ), DOPту 8% эпоксидделген соя майы менен алмаштырыңыз (кош пластификатор/отко чыдамдуу).
III. Тестирлөө жана валидациялоо метрикалары
Жалынга туруктуулук:
- UL94 V0 (1,6 мм калыңдыгы)
- Кычкылтектин чектөө индекси (LOI) ≥32%
Түтүндү көзөмөлдөө:
- NBS түтүн камерасын текшерүү: Максималдуу салыштырмалуу оптикалык тыгыздыкDs≤150 (жалындаган режим)
Механикалык касиеттери:
- Созууга туруктуулугу ≥35 МПа (катуу), үзүлгөндө узаруу ≥200% (ийкемдүү)
Термикалык туруктуулук:
- DMA 180°C температурада модулдун төмөндөшү жок экенин тастыктайт.
IV. Бааларды жана экологиялык жактан таза түзөтүүлөрдү киргизүү
Арзан альтернатива:
- Цинк молибдатын 3% га чейин азайтыңыз, Al(OH)₃ду жарым-жартылай Mg(OH)₂ менен алмаштырыңыз (15% га чейин көбөйтүңүз).
Сурьмасыз эритме:
- Sb₂O₃ду алып салыңыз, 2% алюминий диэтилфосфинатын + 5% нано-каолинди колдонуңуз (натыйжалуулугу бир аз төмөн; V0 үчүн 3 мм калыңдык талап кылынат).
Тамеки чегүү артыкчылыктуу:
- Түтүндүн тыгыздыгын 15% га азайтуу үчүн 1% силикон чайыры менен капталган көмүртек карасын кошуңуз.
V. Иштетүү боюнча көрсөтмөлөр
- Аралаштыруу ырааттуулугу:
ПВХ чайыры → стабилизатор + майлоочу май → жалынга каршы заттар (төмөнкүдөн жогорку тыгыздыкка чейин) → пластификатор (акырында чачыраткыч кошулат). - Иштетүү температуралары:
Эки бурамалуу экструдердин зоналары: 160°C (берүү) → 170°C (эритүү) → 180°C (аралаштыруу) → 175°C (штамптын башы). - Мастербатч концентрациясы:
50% жүктөөнү сунуштайбыз; акыркы колдонуу үчүн таза ПВХ менен 1:1 катышында суюлтуңуз.
Бул формула жогорку жалынга чыдамдуулукту, аз түтүндү жана иштетүүнүн туруктуулугун тең салмактайт. Масштабдоодон мурун, продукциянын формасына (барактар, кабельдер ж.б.) жараша түзөтүүлөр менен чакан масштабдуу сыноолорду жүргүзүү сунушталат.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 8-июлу
