TPU пленкасы түтүн тыгыздыгын азайтуу үчүн системалуу чечим

TPU пленкасынын түтүнүнүн тыгыздыгын азайтуу үчүн системалуу чечим (Учурда: 280; Максат: <200)
(Учурдагы формула: алюминий гипофосфити 15 фр, MCA 5 phr, цинк борат 2 phr)

I. Негизги маселенин анализи

1. Учурдагы формуланын чектөөлөрү:

• Алюминий гипофосфити: Негизинен жалындын таралышын басат, бирок түтүндү басуу мүмкүнчүлүгү чектелген.
• MCA: Газ фазалуу отко чыдамдуу оттон кийинки жарык үчүн эффективдүү (максатка жеткен), бирок күйүүчү түтүндү азайтуу үчүн жетишсиз.
• Цинк борат: Көмүрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт, бирок аз дозада (болгону 2 phr), түтүндү басуу үчүн жетиштүү тыгыз көмүр катмарын түзө албайт.

1. Негизги талап:

• аркылуу күйүү түтүн тыгыздыгын азайтуужакшыртылган түтүн басуужегаз-фазалык суюлтуу механизмдери.

II. Оптималдаштыруу стратегиялары

1. Учурдагы Формуланын катыштарын тууралаңыз

• Алюминий гипофосфити: чейин көбөйтүү18–20 phr(конденсацияланган фазалык отко чыдамдуулукту жакшыртат; ийкемдүүлүктү көзөмөлдөйт).
• MCA: чейин көбөйтүү6–8 пр(газ фазасынын аракетин күчөтөт; ашыкча өлчөмдөрү кайра иштетүүнү начарлатышы мүмкүн).
• Цинк борат: чейин көбөйтүү3–4 пр(чардын пайда болушун бекемдейт).

Туураланган формуланын мисалы:

• Алюминий гипофосфити: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Цинк борат: 4 phr

2. Жогорку эффективдуу түтүн басуучу каражаттарды киргизүү

• Молибден бирикмелери(мисалы, цинк молибдаты же аммоний молибдаты):
• Роль: Түтүндү бөгөт коюу үчүн жыш тосмону жаратып, көмүрдүн пайда болушун катализдейт.
• Дозасы: 2-3 phr (цинк борат менен синергетика).
• Наноклай (монтмориллонит):
• Роль: Күйүүчү газдын чыгышын азайтуу үчүн физикалык тоскоолдук.
• Дозасы: 3-5 phr (дисперсия үчүн үстүнкү өзгөртүлгөн).
• Силикон негизиндеги жалындан сактагычтар:
• Роль: Чыгаруунун сапатын жана түтүндү басууну жакшыртат.
• Дозасы: 1-2 phr (ачыктыктын жоголушуна жол бербейт).

3. Синергетикалык системаны оптималдаштыруу

• Цинк борат: Алюминий гипофосфит жана цинк борат менен синергетикага 1-2 phr кошуңуз.
• Аммоний полифосфаты (APP): MCA менен газ фазасынын аракетин күчөтүү үчүн 1-2 phr кошуңуз.

III. Сунушталган комплекстүү формула

Күтүлгөн натыйжалар:

• Күйүү түтүнүнүн тыгыздыгы: ≤200 (чар + газ-фаза синергиясы аркылуу).
• Түтүндүн тыгыздыгы: ≤200 (MCA + цинк борат) сактаңыз.

IV. Процессти оптималдаштыруу боюнча негизги эскертүүлөр

1. Иштетүү температурасы: 180–200°C температурада отко чыдамдуу ажыроону алдын алуу үчүн сактаңыз.
2. Дисперсия:

• Наноклай/молибдаттын бирдей бөлүштүрүлүшү үчүн жогорку ылдамдыктагы аралаштырууну (≥2000 айн/мин) колдонуңуз.
• Толтургучтун шайкештигин жакшыртуу үчүн 0,5–1 phr силан коштоочу агентти (мисалы, KH550) кошуңуз.

1. Фильм түзүү: Куюу үчүн, көмүр катмарынын пайда болушун жеңилдетүү үчүн муздатуу ылдамдыгын азайтыңыз.

V. Текшерүү кадамдары

1. Лабораториялык тестирлөө: Сунушталган формула боюнча үлгүлөрдү даярдоо; UL94 тик күйүү жана түтүн тыгыздыгы сыноолорду жүргүзүү (ASTM E662).
2. Performance Balance: Сыноо чыңалуу күчүн, узундугун жана тунуктугун.
3. Итеративдик оптималдаштыруу: Эгерде түтүндүн тыгыздыгы жогору бойдон калса, молибдат же наноклейди акырындык менен тууралаңыз (±1 phr).

VI. Наркы жана Физика

• Чыгымдардын таасири: Цинк молибдаты (~¥50/кг) + наноклай (~¥30/кг) ≤10% жүктөөдө жалпы чыгымды <15% жогорулатат.
• Өнөр жай масштабдуулугу: Стандарттык TPU иштетүү менен шайкеш; атайын жабдуулардын кереги жок.

VII. Корутунду

Byцинк боратты көбөйтүү + молибдат + наноклай кошуу, үч иш-аракет системасы (көмүрдүн пайда болушу + газды суюлтуу + физикалык тоскоолдук) максаттуу күйүү түтүнүнүн тыгыздыгына (≤200) жете алат. Сыноого артыкчылык бериңизмолибдат + наноклайайкалыштырып, андан кийин чыгаша-аткаруу балансы үчүн катыштарды тактоо.