TPU пленкасынын түтүн тыгыздыгын азайтуу үчүн системалуу чечим

TPU пленкасынын түтүн тыгыздыгын азайтуу үчүн системалуу чечим (Учурдагы: 280; Максаттуу: <200)
(Учурдагы курамы: Алюминий гипофосфити 15 phr, MCA 5 phr, Цинк бораты 2 phr)

I. Негизги маселелерди талдоо

1. Учурдагы формуланын чектөөлөрү:

• Алюминий гипофосфити: Негизинен жалындын жайылышын басаңдатат, бирок түтүндү басуу мүмкүнчүлүгү чектелүү.
• MCAГаз фазасындагы жалынга чыдамдуу зат, кийинки жаркыроо үчүн эффективдүү (максатка жеткен), бирок күйүү түтүнүн азайтуу үчүн жетишсиз.
• Цинк боратыКүйүктүн пайда болушуна өбөлгө түзөт, бирок дозасы жетишсиз (болгону 2 phr), түтүндү басуу үчүн жетиштүү тыгыз көмүр катмарын пайда кылбайт.

1. Негизги талап:

• Күйүүчү түтүндүн тыгыздыгын азайтуу аркылуукөмүртек менен күчөтүлгөн түтүндү басуужегаз фазасын суюлтуу механизмдери.

II. Оптималдаштыруу стратегиялары

1. Бар болгон формула катыштарын тууралаңыз

• Алюминий гипофосфити: Көбөйтүү18–20 phr(конденсацияланган фазадагы жалындын сиңүүсүнө туруктуулукту жогорулатат; ийкемдүүлүктү көзөмөлдөйт).
• MCA: Көбөйтүү6–8 фр(газ фазасынын аракетин күчөтөт; ашыкча өлчөмдөрү кайра иштетүүнү начарлатышы мүмкүн).
• Цинк бораты: Көбөйтүү3–4 фра(көмүртектин пайда болушун күчөтөт).

Түзөтүлгөн формуланын мисалы:

• Алюминий гипофосфити: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Цинк бораты: 4 phr

2. Жогорку натыйжалуу түтүн басуучу каражаттарды киргизүү

• Молибден кошулмалары(мисалы, цинк молибдаты же аммоний молибдаты):
• Роль: Күйүктүн пайда болушун катализдейт, түтүндү токтотуу үчүн тыгыз тосмо түзөт.
• Дозасы: 2–3 phr (цинк бораты менен синергияланат).
• Наноклай (монтмориллонит):
• РольТез күйүүчү газдын бөлүнүп чыгышын азайтуу үчүн физикалык тосмо.
• Дозасы: 3–5 phr (дисперсия үчүн беттик жактан өзгөртүлгөн).
• Силикон негизиндеги жалынга каршы каражаттар:
• Роль: Көмүрдүн сапатын жана түтүндү басууну жакшыртат.
• Дозасы: 1–2 phr (тунуктуктун жоголушуна жол бербейт).

3. Синергетикалык системаны оптималдаштыруу

• Цинк боратыАлюминий гипофосфити жана цинк бораты менен синергияга учуроо үчүн 1–2 пхр кошуңуз.
• Аммоний полифосфаты (APP): MCA менен газ фазасынын таасирин күчөтүү үчүн 1–2 phr кошуңуз.

III. Сунушталган комплекстүү формула

Күтүлгөн натыйжалар:

• Күйүү түтүнүнүн тыгыздыгы: ≤200 (көмүртек + газ фазасынын синергиясы аркылуу).
• Жарыктан кийинки түтүндүн тыгыздыгы: ≤200 (MCA + цинк бораты) деңгээлин сактаңыз.

IV. Негизги процесстерди оптималдаштыруу боюнча эскертүүлөр

1. Иштетүү температурасыОтко чыдамдуу заттардын эрте чирип кетишинин алдын алуу үчүн 180–200°C температураны сактаңыз.
2. Дисперсия:

• Наноклайдын/молибдаттын бирдей бөлүштүрүлүшү үчүн жогорку ылдамдыктагы аралаштыруу (≥2000 айн/мин) колдонуңуз.
• Толтургучтун шайкештигин жакшыртуу үчүн 0,5–1 phr силан бириктиргич агентин (мисалы, KH550) кошуңуз.

1. Кинотасманын түзүлүшүКуюу үчүн, көмүр катмарынын пайда болушун жеңилдетүү үчүн муздатуу ылдамдыгын азайтыңыз.

V. Текшерүү кадамдары

1. Лабораториялык текшерүүСунушталган формулага ылайык үлгүлөрдү даярдаңыз; UL94 вертикалдык күйүү жана түтүн тыгыздыгы боюнча сыноолорду жүргүзүңүз (ASTM E662).
2. Аткаруу балансыСозулууга туруктуулугун, узарышын жана тунуктугун текшериңиз.
3. Итеративдик оптималдаштырууЭгерде түтүндүн тыгыздыгы жогору бойдон калса, молибдат же наночопо (±1 пр) акырындык менен тууралаңыз.

VI. Баасы жана ишке ашыруу мүмкүнчүлүгү

• Чыгымдардын таасириЦинк молибдаты (~¥50/кг) + наночопо (~¥30/кг) ≤10% жүктөмдө жалпы бааны <15% га жогорулатат.
• Өнөр жай масштабдуулугуСтандарттуу TPU иштетүү менен шайкеш келет; атайын жабдуулардын кереги жок.

VII. Корутунду

тарабынанцинк боратын көбөйтүү + молибдат + наночопо кошуу, үч эселенген аракет системасы (көмүрдүн пайда болушу + газдын суюлушу + физикалык тоскоолдук) күйүү түтүнүнүн максаттуу тыгыздыгына (≤200) жетише алат. Сыноого артыкчылык бериңизмолибдат + наночопоайкалыштыруу, андан кийин чыгымдар менен натыйжалуулуктун балансы үчүн катыштарды так жөндөө.